Hallituse töötlemise põhiomadused, protsess ja ettevaatusabinõud

Stantsitöötlemine viitab vormimis- ja tühjendustööriistade, sealhulgas stantsimis- ja lõikevormide töötlemisele. Tavaliselt koosneb vorm ülemisest ja alumisest vormist, materjal moodustub pressi toimel ning terasplaat asetatakse ülemise ja alumise vormi vahele. Pressi avamisel saadakse stantsi kuju järgi määratud toorik või eemaldatakse vastav praak. Vormidega saab vormida nii suuri toorikuid kui auto armatuurlauad ja väikseid kui elektroonilisi pistikuid. Progressiivne stants viitab valuvormide komplektile, mis suudab töödeldavat detaili automaatselt ühest jaamast teise teisaldada ja viimases jaamas vormitud osi hankida. Stantsi töötlemise tehnoloogia hõlmab: nelja slaidiga stantsi, ekstrusioonistantsi, liitvormi, tühjendusvormi, progressiivset stantsi, stantsimisvormi, stantsimist jne.

Hallituse töötlemise põhiomadused: 1. Kõrge töötlemise täpsus. Vormipaar koosneb tavaliselt emasvormist, isasvormist ja vormiraamist, millest mõned võivad olla mitmeosalised poolitatud moodulid. Seetõttu nõuavad ülemiste ja alumiste vormide kombinatsioon, sisetükkide ja õõnsuste kombinatsioon ning moodulite kombinatsioon kõrget töötlemistäpsust. 2. Kuju ja pind on keerulised. Mõnedel toodetel, nagu autopaneelid, lennukiosad, mänguasjad ja kodumasinad, on vormimispind, mis koosneb erinevatest kumeratest pindadest, mistõttu on vormiõõnsuse pind väga keeruline. Mõned pinnad töödeldakse matemaatiliste arvutustega. 3. Väikesed partiid. Vormide tootmine ei ole masstootmine ja sageli toodetakse paljudel juhtudel vaid ühte paari. 4. Protsesse on palju. Stantsimisel kasutatakse alati freesimist, puurimist, puurimist, hõõritamist ja keermestamist. 5. Korda tootmist. Vormil on pikk kasutusiga. Kui vormipaari kasutusiga ületab selle eluea, tuleb uued vormid välja vahetada, mistõttu vormide valmistamine kordub sageli. 6. Koopiate töötlemine. Vormide tootmisel pole mõnikord ei jooniseid ega andmeid ning paljundamine ja töötlemine tuleb läbi viia vastavalt tegelikule objektile. See nõuab suurt jäljendamise täpsust ja deformatsiooni puudumist.

Hallituse töötlemine ja töötlemise voog: 1. põhjapinna töötlemine, töötlemisvõimsuse garantii; 2. tooriku nullpunkti joondamine, 2D varu ja 3D kontuuri kontrollimine; 3. 2D ja 3D kontuuri töötlemata töötlemine, paigalduseta ja mittetöötav tasapinna töötlemine; 4. Enne poolviimistlust joondage külgne võrdluspind täpsuse tagamiseks; 5. 3D kontuuri ja 2D poolviimistlus, erinevate juhtpindade ja juhtavade poolviimistlus, erinevate paigalduspindade viimistlemine ning viimistlusprotsessi varu jätmine Võrdlusava ja kõrguse võrdlustasapind, andmete salvestamine; 6. Kontrollige ja kontrollige töötluse täpsust; 7. Fitter inlay protsess; joondage protsessi võrdlusava võrdlustasapind enne viimistlemist, kontrollige sisestuse varu; 8. Viimistluskontuur 2D ja 3D, stantsimise kontuur ja augu asukoht, juhtpinna ja juhtava viimistlemine, viimistlusprotsessi nullpunkti auk ja kõrguse nullpunkt; 9. Kontrollige ja kontrollige uuesti töötlemise täpsust.

Tähelepanu vajavad küsimused: 1. Protsess on lühike ja detailne ning töötluse sisu tuleks võimalikult suurel määral esitada numbritega; 2. Erilist rõhku tuleks pöörata töötlemise põhipunktidele ja raskustele; 3. Protsessi selgeks väljendamiseks on vaja töödeldud osi kombineerida; 4. Kui sisetükki tuleb töödelda eraldi Töötlemisel pöörake tähelepanu töötlemise täpsuse tehnilistele nõuetele; 5. Pärast kombineeritud töötlemist tuleks paigaldada sisetükid, mida tuleb eraldi töödelda, järgides kombineeritud töötlemise ajal iseseisva töötlemise võrdlusaluseid; 6. Vedrud saavad vormitöötlemisel kergesti vigastada, seega valige pikem väsimisiga Long die vedrud.