Täppistöötluse ja ülitäpse töötlemise väljavaade
Mehaaniline töötlemine
Täppistöötlemise ja ülitäppistöötlemise arengusuund Pikaajalisest arenduskontseptsioonist oli selle seadmete tootmisoskused tollal maailmas esmaseks strateegiaks ja rahvamajanduse arengu suunaks ning see oli üks riigi majandusarengu oluline vahend. Samas on see ka pikaajaline plaan, et riik oleks iseseisev, jõukas, jätkaks majanduslikku arengut ning püsiks teaduse ja tehnoloogia eesliinil. Teaduse ja tehnika areng seab kõrgemad nõuded ka peentöötluse ja ülitäpse töötlemise oskustele.
Suure võimsusega ja ülitäpse töötlemine ning täppis-peentöötluse ülitäpne töötlemine võib teatud määral saavutada äärmiselt kõrge pinnakvaliteedi ja pinna terviklikkuse, kuid seda saab tagada töötlemisvõimsuse arvelt. Kui töötlemiseks kasutatakse tõmbemeetodit, on maksimaalne deformatsioonijõud vaid 17t, külmekstrusioonimeetodi kasutamisel on deformatsioonijõud 132t. Sel ajal on külma ekstrusioonstantsi rõhk üle 2300 MPa. Lisaks suurele tugevusele peab vorm olema ka piisava löögi- ja kulumiskindlusega.
Täppistöötlusega metallist toorik läbib vormis intensiivse plastilise deformatsiooni, mis tõstab vormi temperatuuri umbes 250–300 °C-ni. Seetõttu nõuab vormimaterjal teatud karastamise stabiilsust. Ülaltoodu tõttu on külmekstrusioonivormide eluiga palju lühem kui stantsimisvormidel.
Täppistöötluse eesmärk on teatud määral toodete kõrge töökindlus. Töötamise ajal võivad osad, näiteks laagrid, mis on suhtelise liikumise ajal koormatud, töötamise ajal tõhusalt vähendada pinna karedust, mis võib parandada osade vastupidavust. Kulumiskindlus, parandab selle tööstabiilsust ja pikendab selle kasutusiga. Si3N4 kasutatakse kiiretes ja ülitäpsetes laagrites. Keraamilise kuuli pinna karedus peab ulatuma mitme nanomeetrini. Töödeldud moondekihi keemilised omadused on aktiivsed ja korrosioonile vastuvõtlikud, mistõttu detailide korrosioonikindluse parandamise seisukohast eeldatakse, et töötlemisel tekkiv moondekiht oleks võimalikult väike.