Plastkarbi survevorm koosneb kahest küljest, fikseeritud vormist ja fikseeritud vormist ning tagumine vorm asetatakse survevalumasina liikuvale mallile ja fikseeritud vorm asetatakse survevalumasina fikseeritud mallile. Süstimisel ja vormimisel suletakse tagumine vorm ja fikseeritud vorm, et moodustada valamissüsteem ja õõnsus ning tagumine vorm ja fikseeritud vorm eraldatakse vormi vabastamisel, mis on mugav plasttoote eemaldamiseks.
Kuigi vormi korraldus tuleneb ainult plasti mitmekesisuse ja omaduste, valmisplasttoodete kuju ja ülesehituse ning selle survevalumasina mitmekesisuse jms erinevusest, on põhikorraldus sama. Abrasiivid koosnevad peamiselt väravasüsteemide rakendustest, temperatuuri reguleerimissüsteemide rakendustest, vormiosadest ja paigutusosadest. Sel juhul on valamissüsteem ja vormitud osad üks pind, mis puutub kokku plastikuga ning muutub koos plastikuga ja tootega, mis on keeruline plastikust tünniga survevorm, mis on suure transformatsiooniga ning standardiseeritud suure sileduse ja täpsusega pind. tootmise töötlemine.
Valamissüsteem viitab plasti pinnale, mis läbib voolukanalit enne düüsist õõnsusse sisenemist, sealhulgas liitmiskanal, külma materjali õõnsus, kollektori kanal ja liimisuud. Vormitud osad viitavad mitmesugustele osadele, mis moodustavad toote kuju, sealhulgas järelvorm, fikseeritud vorm ja süvend, südamik, vormimisvarras ja õhu väljalaskeava.
Esiteks, valamissüsteemi rakendamine
Plastkarbi survevalusüsteemi rakendus, tuntud ka kui jooksusüsteem, on etteande ohutuskanalite komplekt, mis juhib plasti sulamist survevalumasina düüsist õõnsusse ja mis koosneb tavaliselt kombineeritud kanalist, jaotuskanalist, liimi sisselaskeavast ja külma materjali auk. See on seotud valmis plasttoote vormimiskvaliteedi ja tootmiskiirusega.
1. Ühendage kanal
See on ohutu läbipääs abrasiivses tööriistas, mis ühendab survevalumasina otsiku kollektori või õõnsusega. Kombinaatori ülaosa on nõgus, et oleks lihtne düüsiga dokkida. Kombinaatori sisselaskeava peaks olema veidi suurem kui düüsi ava (0,8 mm), et vältida ülevoolu ja ebatäpsest dokkimisest tingitud lahtiühendamist. Sisselaskeava määratakse vastavalt toote suurusele, mis on üldiselt 4-8 mm. Kombinaatori kanali ava tuleks laiendada sissepoole vaatenurgaga 3° kuni 5°, et hõlbustada voolukanalis liigse materjali vormimist.
2. Külma materjali koobas
See on ühinemiskanali lõppu ehitatud kavitatsioon, mis süstib kaks korda võrgudüüsi ülaossa keskuse tekitatud külma materjali, vältides sellega kollektori või liimi sisselaskeava sulgemist. Eeldusel, et kui külm materjal tungib õõnsusse, võib toodetud tootes kergesti tekkida termiline stress. Külma materjali õõnsuse läbimõõt on umbes 8 kuni 10 mm ja sügavus 1 on 6 mm.
Kas pärast survevormide töötlemise realiseerimist investeeritakse see tootmisse? Vastus lükatakse loomulikult tagasi, sest on veel üks väga pingeline etapp - hallituse proovimine. Varem uute vormide survevalu korral või kui seadmed muudavad teiste vormide tootmist, on hallituse kontroll vajalik aspekt ja vormiproovi otsuse iseloom mõjutab lihtsalt tootja tagasitootmise võiduastet.
Kas soovite teha hallitusproovi?
Seda, kas plastvorm on hea survevaluvorm, ei ole silmadega hea, ei ole näha, tavaline plastkattega survevaluvorm tavalise kujunduses ei jõua lõpptootena õigel ajal, sest tal on see või selline puudused pärast tootmist, kuid selliseid puudusi ei ole võimalik hallata tootmises varem kõik vältida, tootmisprotsessi keskuses on tõenäoline, et toota ladustamiseks tootmisprotsessi ei saa kasutada, seega on vaja läbida hallituse test ja siis katsevormi toodetud proov avatakse analüüsiks, hindamiseks ja reklaamimiseks ning seejärel kvaliteetse piiritlemise saavutamiseks. Suuremahuliste vormitoodete puudused tulenevad aga sulatus- ja survevalu töötlemisest ning võivad olla tingitud ka plastvormide valmistamise erinevustest, mistõttu tuleb vormidisaini skeemidest tulenevate kaupade puuduste vältimiseks analüüsida. vormi kujundus ja protsessi parameetrid vormide valmistamisel.
Pärast plastist survevormi töötlemise kohta hinnangu saamist peavad kodutöö töötajad tavaliselt hallituse olukorda uuesti hindama, juhuks kui pole vaja kulutada aega vormikatsetusprotsessile. Enamasti on vormidisaini puuduste korvamiseks tõenäoline, et kodutööde töötajad teevad seda teadmata ebasobivaid seadistusi, kuna mööduva toote loomiseks vajalike vundamendiparameetrite ulatus ei ole suur ning kui juurparameetrites on viga, on lõpptoote kvaliteet palju kõrgem kui lubatud veapiir.
Injektsiooniosade valuvormide testimise eesmärk on leida suhteliselt head protsessiparameetrid ja töötada välja vormide projekteerimise skeemid. Asi pole ainult parema proovi hankimises. Isegi kui muutuvad erinevad komponendid nagu tooraine, masinad või looduskeskkond, võib see tagada stabiilse ja katkematu looduskeskkonna suuremahulise tootmise.
