Millised on ettevaatusabinõud plastvormi töötlemisel?

Plastvormi töötlemise tootjad, kes töötlevad plastvormi, on omamoodi plasti töötlemine erineva kujuga randmevormideks, enne töötlemist peavad teadma, millised on plastikvormi töötlemise ettevaatusabinõud, nii et tarbijate tootjad on kindlasti paremad ja suudavad tagada, et kõik hallituse töötlemise täpsus võib olla parem. Millised on hallituse töötlemise ettevaatusabinõud, pidades silmas erinevat tüüpi hallituse töötlemist? Kuidas saaksime paremini kõrvaldamise peatada?

Loomulikult peavad erinevates olukordades parema plastvormi töötlemise tootjad olema usaldusväärsemad, nad kontrollivad keskuse töötlemistehnoloogiat ja materjalide valik on mõistlikum, lõpptulemus võib tuua kvaliteeditunde. on silmapaistvam, on lõplikud eelised ilmsemad, seega on tootja valimine väga oluline.

Hallituse töötlemise ettevaatusabinõusid silmas pidades palume peamiselt paremini mõista töötlemise täpsust, töötlemise tõhusust ja materjali valikut. Igasugune vormitöötlemine peab tagama, et tähelepanu on parem ja kasu, mida lõpuks saab tuua, on silmatorkavam, kui see tagab suurema töökindluse.

Plastvormide töötlemine, mis on peamiselt lõpule viidud täiustatud masinate ja seadmete kasutuselevõtuga, on selles osas saavutanud mitmesuguste tehniliste eeliste omadused, kui tööprotsessi aeg-ajalt kaasa toodud roll on usaldusväärne. Tööstuse tehniliste eeliste ja omaduste areng.

Viimastel aastatel on plastvormide töötlemise tootjate tarbimistehnoloogia silmapaistev, igat tüüpi väljatöötatud vormide müük turul on suhteliselt suur, mistõttu võib see võtme turu müügieelise hõivata, iga tööstuse vormiseade annab üha rohkem eeliseid. silmapaistev, võtme kasutamine on samuti usaldusväärne valik.

Survevalu osade töötlemine on tuntud ka kui plasti vormimise töötlemine. See on üldnimetus erinevatele protsessidele, mis muudavad sünteetilisi vaike või plasti plasttoodeteks, ning see on suurem tootmissektor plastitööstuses. Injektsioonvormimisosade töötlemine hõlmab üldiselt plastist pakkimist, vormimist, töötlemist, ühendamist, muutmist ja kokkupanekut. Viimased neli protsessi viiakse läbi pärast plastikust toote või pooltoote vormimist, mida nimetatakse ka plasti teiseseks töötlemiseks.

Injektsiooniosade töötlemisel kasutatavatele toorainetele lisatakse lisaks polümeeridele tavaliselt ka erinevaid plastilisandeid, nagu stabilisaatorid, plastifikaatorid, värvained, määrdeained, tugevdusained ja täiteained jne, et parandada vormimisprotsessi ja täitematerjalide jõudlust. tooteid või vähendada toodete maksumust.

Survevaludetailide töötlemise võtmelüli on vormimine. Erinevat tüüpi plastidest, nagu pulber, graanulid, lahused, dispersioonid jne, valmistatakse soovitud kujuga tooteid või toorikuid. Valamismeetodeid on rohkem kui kolmkümmend ja selle valik sõltub peamiselt plasti, termoplasti või termoreaktiivse materjali tüübist; Algvorm ning artikli kuju ja suurus. Tavaliselt kasutatavad meetodid termoplastide töötlemiseks on ekstrusioon, survevalu, kalandreerimine, puhumisvormimine ja termovormimine jne ning termoreaktiivsete plastide töötlemisel kasutatakse tavaliselt vormimist, ülekandevormimist ja survevalu.

Selle esitluse tõttu on meie päevad palju mugavamad. Tänapäeva toodetes kuvatakse üha enam mitte ainult plasttooted, vaid ka survevaludetailide töötlemise oskused. Mitme survevaluvormimine on survevaludetailide töötlemise põhimeetod, kuid paljud inimesed ei tea, kuidas see on viimistletud, nii et lubage mul seda teile selgitada.

Praktilises tootmisprotsessis on mitme survevaluvormimine kõige sagedamini kasutatav survevalumeetod, nüüd selgitame teile nelja sagedamini kasutatavat mitme survevalumeetodit: 1, nihkega survevalu: see tähendab mehaaniliste seadmete kasutamist liikumiseks. survevalu toorik teise suunda ja seejärel survevalu. Seda oskust kasutatakse eelkõige tehnilise valamise ja hambaharja töötlemise valdkonnas. 2, ülekandmine survevalu: töötlemisel survevaluvormimise seda meetodit rakendatakse esmalt kauba kuju nõudlust tuleb muuta, muudatus tähendab rohkem vabadust, nii et seda töötlemist kasutatakse sageli autode konditsioneerimisrataste töötlemisprotsessis. 3. Pöördlaua survevalu: see kontseptsioon pole kõigile võõras, esiteks rakendatakse seda survevalu kontseptsiooni töötlemisel poolfikseeritud tingimustes ja lepitakse kokku sünkroonse survevaluga. 4. Mobiilne survevalu: pärast ülemise osa survevalu lõpetamist, millele järgneb teine ​​osa, pärast lõppu jahutage maha ja võtke lihvimisosad koos välja.

Meie plastide kasutamisega on nüüd meie ümber kasutatavate plastide töötlemismeetodid muutunud üha enam, survevalu töötlemine on meie kõige sagedamini kasutatav plastitöötlemismeetod, süstimistöötlemise kaudu saab töödelda mitmesuguseid kaupu, mida me tahame, Changzhou survevaludetailide töötlemisel, vajadus kasutada vorme, pärast vormide kasutamist, aga ka neid vorme hooldada, siis vaatame, kuidas neid sissepritseosade vorme hooldada.

Tähelepanuta ei saa jätta ka vormi välimuse hooldust, see mõjutab otseselt kauba välimuse kvaliteeti, fookus on rooste vältimisel, seetõttu on sobiva, suurepärase, professionaalse roostevastase õli valik eriti oluline. Kui vorm on tootmisülesande lõpule viinud, tuleb järelejäänud survevaluvorm vastavalt erinevatele survevalumeetoditele hoolikalt likvideerida ning ülejäänud survevaluvormid ja muud vormis olevad ladestused saab eemaldada vaskvarda, vasktraadi ja professionaalse hallituse puhastusvahendiga ning seejärel õhu käes kuivatatud. Välimuse kriimustamise vältimiseks on keelatud puhastada kõvasid esemeid, nagu raudtraat ja terasvardad. Söövitava survevalu põhjustatud roostelaikude korral lihvige ja poleerige lihvimismasinaga, piserdage professionaalse roostevastase õliga ja seejärel hoidke vorm igavas, jahedas ja tolmuvabas kohas. Koos vormis on mitmed põhiosad, mis keskenduvad vaatele, väljutamisele, juhtosade roll on tagada vormi avanemise ja sulgemise liikumine ning plastosade väljutamine, kui mõni vormiosa kahjustuse tõttu kinni kiilub, põhjustab tootmisseisaku. , seega tuleks alati järgida vormi väljatõmbeseadet, juhtsamba määrimist ja regulaarselt kontrollida, kas väljutaja, juhtsammas jne on deformeerunud ja välimuselt kahjustatud, kui need on leitud, tuleb need õigeaegselt pärast tootmistsükli lõppu välja vahetada. hallituse töö välimus, liikumine, juhtosad, mis on kaetud professionaalse roostevastase õliga.