Survevalu protsessis on survevalutooted kõrge temperatuuri tõttu. See võib kergesti põhjustada plastosade põlemist. Täna teeme ülevaate sellest, millised tegurid põhjustavad survevalutoodete põlemist.
1. Jälgija rebend põhjustab põletusprobleeme
Sulatus süstitakse tüüpi õõnsusse kõrgel temperatuuril, suurel kiirusel ja kõrgel rõhul. Sel juhul on rebenemist väga lihtne tekitada. Sulatuse pinnale tekivad horisontaalsed katked ja katkine ala segatakse jämedalt plastilise pinnakihiga pasta moodustamiseks. Ilmnes ka põlemise fenomen.
Sulamisrebenemise olemus tuleneb kõrge polümeeri sulatise elastsest käitumisest. Kui sula torus voolab, puruneb toru seina silindri lähedal olev sulatis, pinge on suur, sulavoolu kiirust võrreldakse väikesega, kui sulatus on düüsist pihustatud, kaob toru seina pinge, ja toru keskmise osa sulamiskiirus on äärmiselt suur. Toruseina juures olev sula kannab endas keskel olev sula. Suhteliselt pidev, paigutatakse sisemise ja välise sulatise voolukiirus ümber nii, et see kalduks keskmisele kiirusele.
Teiseks põhjustab sissepritsekiiruse suurus põletusi
Sulatuse sissepritseprotsessi ajal mõjutab survevalu sissepritse kiirus plastosa välimust suuresti. Kui voolav materjal süstitakse aeglaselt, on sula voolav olek kihivool; kui süstimiskiirus tõuseb teatud väärtuseni, muutub voolu olek järk-järgult järk-järgult järk-järgult järk-järgult järk-järgult järk-järgult järk-järgult järk-järgult järk-järgult järk-järgult järk-järgult järk-järgult järk-järgult. Muutuda turbulentseks vooluks. Tavaolukorras on kihivoolust moodustunud plastosade pind suhteliselt hele ja tasane. Voolu tingimustes moodustunud plastosadel pole mitte ainult naastud pinnal, vaid ka sisemised poorid on altid tekkima. Seetõttu ei tohiks sissepritse kiirus olla liiga suur ja voolu materjali tuleks juhtida kihilises olekus.
Kolmandaks on sulatise temperatuur liiga kõrge
Sulatuse temperatuur on liiga kõrge, mis võib kergesti põhjustada sulati lagunemist ja koksimist, mille tulemusena plastosade pinnale tekivad laigud. Üldiselt peaks survevalumasina kruvi pöörlemiskiirus olema väiksem kui 90 r / min ja vasturõhk on väiksem kui 2 MPa. Põhiolemus: Kui pöörlemisaeg kruvi tagastamisel on vormimise ajal liiga pikk, võib tekkida liigne hõõrdesoojus, kruvi kiirust saab vastavalt suurendada, vormimistsüklit pikendada, kruvi vasturõhku suurendada, temperatuuri tõsta. toru laadimisosa suurendatakse ja kasutatakse halva määrimisega toorainet. Meetodid ületatud.
Neljandaks, hallituse rike
Kui vormi väljalaskeavad on blokeeritud vormist ja toorainest sadestunud antitsiidiga, ei piisa vormi väljalaskeseadetest või on vale asend ja laadimiskiirus on liiga kiire. Põhiolemus Sellega seoses tuleks takistus eemaldada, vormimisvõimsust vähendada ja vormi heitgaasid eemaldada. Väga oluline on ka vormi ava kuju ja asukoha määramine. Projekteerimisel tuleks täielikult arvesse võtta vormi sulavoolu olekut ja väljalaskevõimet.
