Pärast süstitava toormaterjali süstimist vormisüdamikku on tavaliselt vaja jahutusaega, et hõlbustada plastosa vormimist. See jahutusaeg on väga oluline. See on plastosa kvaliteedi garantii ja võtmetegur plastosa suuruse säilitamisel. Süstimise, hoidmisrõhu ja jahutusaja mõistlik seadistus võib parandada toote kvaliteeti ja tootlikkust. Detaili jahutusaeg viitab tavaliselt ajavahemikule, mil plastsulam täidab survevormi õõnsuse kuni detaili avamiseni ja väljavõtmiseni. Vormi avamise teel osa väljavõtmise ajanorm põhineb sageli täielikult kõvenenud osal, millel on teatud tugevus ja jäikus ning mis ei deformeeru ega pragune vormi avamisel ja väljaviskamisel.
Jahutusaja seadistamine põhineb tooraine omadustel ja ka vormi struktuuril. Sama tooraine puhul on vormi paksus erinev, erinev on ka jahutusaeg. Kuidas määrata plastosade jahutusaega, tuginedes peamiselt järgmistele standarditele:
① Aeg, mis kulub plastist survevaluosa seina paksema osa keskkihi temperatuuri jahtumiseks alla plasti termilise deformatsiooni temperatuuri;
② Keskmine temperatuur plastist survevaluosa sektsioonis ja aeg, mis kulub jahtumiseks määratud toote vormi vabastamise temperatuurini;
③ Kristallilise plastikvormi seina pakseima osa keskkihi temperatuur, sulamistemperatuurist madalamale jahtumiseks vajalik aeg või määratud kristalliseerumisprotsendi saavutamiseks kuluv aeg. Lahenduse valemi arvutamisel tehakse üldiselt järgmised eeldused:
①Plast süstitakse survevaluvormi ja soojus kantakse jahutatavasse survevormi;
② Vormiõõnsuses olev plast on tihedas kontaktis vormiõõnsusega ega eraldu jahutamise kokkutõmbumise tõttu. Sula ja vormiseina vahel puudub takistus soojusülekandele ja voolule. Sula ja vormiseina temperatuur on kokkupuute hetkel muutunud samaks. See tähendab, et kui plast täidetakse vormiõõnde, on detaili pinnatemperatuur võrdne vormiseina temperatuuriga;
③ Plastist survevaludetailide jahutusprotsessi ajal jääb survevaluvormi õõnsuse pinna temperatuur ühtlaseks;
④ Soojusjuhtivuse aste survevormi pinnal on kindel; (sulamaterjali täitmise protsessi peetakse isotermiliseks protsessiks ja materjali temperatuur on ühtlane);
⑤ Plastilise orientatsiooni ja termilise pinge mõju detaili deformatsioonile võib ignoreerida ning detaili suurus ei mõjuta tahkestumise temperatuuri.
